Leitfaden für die Spezifikationen und industrielle Verwendung von Schleifrädern

Ein Schleifrad ist ein rotierendes Schleifwerkzeug, das aus Schleifkörnern und einem Bindemittel besteht.Die Schleifkörner schneiden, während die Verbindung sie in einer bestimmten Form und Struktur zusammenhältDurch eine hohe Drehgeschwindigkeit wechselwirken diese Körner mit der Werkstückoberfläche, um Material zu entfernen und die gewünschten Abmessungen und Oberflächenveredelung zu erreichen.

• Schleifmittel:Zu den gängigen Typen gehören Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Diamant und Kubikbornitrid (CBN), die jeweils für verschiedene Materialien geeignet sind.
• Die Anleihe:Das Material, das abrasive Körner bindet. Zu den gängigen Bindungen gehören Glas (Keramik), Harz, Gummi, Metall und Schellack, die unterschiedliche Festigkeit und Wärmebeständigkeit bieten.
• Poren:Zwischenräume zwischen den Körnern, in denen Splitter untergebracht sind, die Belastung verhindern und die Kühlung während des Betriebs unterstützen.

Die Räder werden in folgende Kategorien eingeteilt:

• Schleifmittelart (Aluminiumoxid, Siliziumkarbid usw.)
• Art der Bindung (glasförmig, Harz usw.)
• Form (Flach, Becher, Zylinder usw.)
• Anwendung (Flächenschleifen, Werkzeugschleifen usw.)

Die standardisierten Radspezifikationen umfassen folgende Schlüsselparameter:

Ausgedrückt als "Durchmesser × Dicke × Baumloch" (in mm oder Zoll).

• Durchmesser:Beeinflusst die Schleifdeckung und Effizienz
• Stärke:Auswirkungen auf die Radfestigkeit und die Wärmeabgabe
• - Das ist das Arbor Hole.Die Spindelgröße der Maschine muss entsprechen.

• Typ 1 (T-1):Gerade Räder für die allgemeine Schleifmaschine
• Typ 2 (T-2):mit einer Breite von mehr als 600 mm
• Typ 5 (T-5):mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W
• Typ 6 (T-6)mit einer Leistung von mehr als 600 W

• A/WA:Aluminiumoxid (allgemeine Stahlschleiferei)
• C/GC:Siliziumkarbid (Guss-/Nicht-Eisen)
• CBN:Kubenbornitrid (gehärtetes Stahl)
• D:Diamant (Carbide/Keramik)

Anzeigt die Partikelgröße des Schleifstoffs (Bereich 8-1200):

• Grob (8-24):Schnelle Materialentfernung
• Mittlerer (30 bis 60):Maschinen für die Verarbeitung von Schleifstoffen
• Geldbuße (80-240):Veredelungsarbeiten
• Sehr fein (280-1200):Präzisionspolieren

Messung der Bindungsstärke (A-Z-Skala):

• Weich (A-H):Bei harten Materialien eine bessere Selbstschärfe
• Mittel (I-N):Ausgeglichene Leistung
• Hart (O-Z):Für weiche Materialien eine längere Lebensdauer

• V:Glas (Präzisionsschleifen)
• B:Harz (feine Veredelung)
• R: Was ist los?Kautschuk (hohe Anforderung an die Veredelung)
• M:Metall (Schwerlast-/Diamanträder)

Zeigt die Getreidedichte an (Skala 1 bis 12):

• Höhere Zahlen: Mehr Schneidkanten, aber leicht belastbar
• Niedrigere Zahlen: bessere Chipfreiheit

Die sichere Betriebsgeschwindigkeit, die niemals überschritten werden darf.

Bei der optimalen Auswahl der Räder wird Folgendes berücksichtigt:

• Werkstücksmaterial:Übereinstimmung zwischen Schleifstoffart und Härte
• Schleifanforderungen:Gleichgewichtsentfernung im Vergleich zur Finishqualität
• Maschinenverträglichkeit:Richtige Größe, Form und Geschwindigkeit
• Verfahren:Überlegungen zur Nass- oder Trockenmahlzeit

• In trockenen Bedingungen, fern von Temperaturextremen, aufbewahren
• Vor der Montage auf Risse prüfen
• Ausgleichsräder zur Verringerung von Vibrationen

• Tragen Sie immer eine persönliche Schutzausrüstung (Schutzbrille, Gesichtsschutz)
• Nicht überschreiten
• Folgen Sie den Montagevorschriften des Herstellers
• Regelmäßige Verkleidung der Räder, um die Schneideeffizienz zu erhalten

Zu den neuen Trends gehören:

• Weiterentwickelte Schleifstoffe (Nano-Komposite, hybride Körner)
• Intelligente Räder mit eingebetteten Sensoren
• Umweltfreundliche Anleihen und recycelbare Materialien
• Maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anwendungen