Spiralpunkt-Gewindebohrer vs. Spiralnut-Gewindebohrer: Wichtige Unterschiede beim Gewindeschneiden

In der Welt der Metallbearbeitung mögen Gewindebearbeitungen einfach erscheinen, bergen aber eine erhebliche Komplexität. Wie wählt man bei unterschiedlichen Werkstückmaterialien, Bohrungskonfigurationen und Präzisionsanforderungen den am besten geeigneten Gewindebohrer aus, um sowohl Qualität als auch Effizienz zu gewährleisten? Spiralbohrer und Spiralnutbohrer – zwei gängige Gewindebohrerarten – bieten unterschiedliche Vorteile. Aber was genau unterscheidet sie, und wie sollte man sich für bestimmte Anwendungen zwischen ihnen entscheiden?

Spiralbohrer, auch als Drallbohrer oder Spanbohrer bezeichnet, verfügen über gerade Nuten mit einer spiralförmigen Schneidspitze an der Spitze. Dieses einzigartige Design drückt die Späne während des Gewindeschneidens nach vorne, wodurch sie sich besonders für Durchgangsbohrungen eignen.

Die charakteristische Schneidgeometrie des Spiralbohrers treibt die Späne vor dem Werkzeug voran und verhindert so ein Verstopfen oder Verheddern der Späne. Diese Spanabfuhrmethode erweist sich als besonders effektiv für lange oder tiefe Bohrungen und verbessert sowohl die Verarbeitungseffizienz als auch die Gewindequalität.

• Gewindeschneiden in Durchgangsbohrungen: Die erste Wahl für Durchgangsbohrungen, ihre Vorwärts-Spanabfuhr verhindert die Ansammlung von Spänen und gewährleistet so die Gewindegüte und -präzision.
• Geringer Drehmomentbedarf: Unter den Schneidbohrern benötigen Spiralbohrer am wenigsten Drehmoment, wodurch das Risiko von Werkzeugbruch oder Werkstückverformung bei der Bearbeitung von spröden Materialien oder dünnwandigen Bauteilen verringert wird.
• Hochgeschwindigkeitsoperationen: Eine hervorragende Spanabfuhr ermöglicht höhere Gewindeschneidegeschwindigkeiten und steigert so die Produktivität.

• Vorwärts-Spanabfuhr verhindert Verstopfen
• Reduziertes Schneiddrehmoment minimiert Werkstückverformung
• Höhere Gewindeschneidegeschwindigkeiten erhöhen die Produktionsraten
• Erhöhte Schneidkantendauerhaftigkeit verlängert die Werkzeugstandzeit

Trotz ihrer Vorteile sind Spiralbohrer nicht für Sacklöcher geeignet. Bei solchen Anwendungen sammeln sich Späne am Bohrungsgrund an, was die Gewindequalität beeinträchtigt und möglicherweise den Gewindebohrer beschädigt.

Spiralnutbohrer, wie der Name schon sagt, verfügen über spiralförmige Nuten, die Späne effektiv aus der Bohrung nach oben abführen, was sie zur idealen Wahl für das Gewindeschneiden in Sacklöchern macht.

Die spiralförmigen Nuten leiten die Späne entlang des Spiralpfads nach oben und verhindern so eine Ansammlung am Bohrungsgrund. Diese Spansteuerungsmethode erhält die Gewindevollständigkeit und -präzision in Sacklöchern aufrecht.

• Gewindeschneiden in Sacklöchern: Die bevorzugte Lösung für Sacklöcher, ihre Aufwärts-Spanabfuhr verhindert eine Ansammlung am Boden.
• Gewindeschneiden in der Nähe von Bohrungsgrund: Bietet eine hervorragende Spansteuerung beim Gewindeschneiden in der Nähe von Bohrungsgrund.
• Bestimmte Materialien: Besonders effektiv bei weicheren Materialien wie Aluminium- und Kupferlegierungen.

• Aufwärts-Spanabfuhr verhindert eine Ansammlung am Boden
• Optimiert für Sackloch-Anwendungen
• Hervorragende Spansteuerung für das Gewindeschneiden in Bodennähe

Spiralnutbohrer werden nicht für Materialien mit einer Härte von über 45 HRC empfohlen. In solchen Fällen neigen die Gewindebohrer zu schnellem Verschleiß oder Bruch.

Mehrere andere Überlegungen beeinflussen die Auswahl des Gewindebohrers:

• Werkstückmaterial: Unterschiedliche Materialien weisen unterschiedliche Härte-, Zähigkeits- und Bearbeitungseigenschaften auf.
• Anforderungen an die Gewindepräzision: Anwendungsspezifische Anforderungen bestimmen die erforderlichen Präzisionsniveaus.
• Bearbeitungsmaschinen: Verfügbare Leistung, Geschwindigkeit und Vorschub beeinflussen die Leistung des Gewindebohrers.
• Schneidflüssigkeit: Die richtige Schmierung, Kühlung und Spanabfuhr hängen von der Flüssigkeits-Gewindebohrer-Kompatibilität ab.

Spiralbohrer und Spiralnutbohrer bieten jeweils unterschiedliche Vorteile für bestimmte Anwendungen. Die optimale Auswahl erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung des Bohrungstyps, des Werkstückmaterials, der Präzisionsanforderungen, der Gerätefähigkeiten und der Eigenschaften der Schneidflüssigkeit. Das Verständnis der Eigenschaften dieser Werkzeuge ermöglicht fundierte Entscheidungen, die die Effizienz und Qualität des Gewindeschneidens verbessern.