Spiralpunkt-Gewindebohrer vs. Spiralnut-Gewindebohrer: Wichtige Unterschiede beim Gewindeschneiden

In der Welt der Metallbearbeitung mögen Gewindebearbeitungen einfach erscheinen, bergen aber eine erhebliche Komplexität. Wie wählt man angesichts verschiedener Werkstückmaterialien, Lochkonfigurationen und Präzisionsanforderungen den am besten geeigneten Gewindebohrer aus, um sowohl Qualität als auch Effizienz zu gewährleisten? Spiralanschnittgewindebohrer und Spiralnutgewindebohrer – zwei gängige Gewindebohrerarten – bieten unterschiedliche Vorteile. Aber was genau unterscheidet sie, und wie sollte man sich für bestimmte Anwendungen zwischen ihnen entscheiden?

Spiralanschnittgewindebohrer, auch als Drallanschnittgewindebohrer oder Spanfördergewindebohrer bezeichnet, verfügen über gerade Nuten mit einer spiralförmigen Schneidspitze an der Spitze. Dieses einzigartige Design drückt die Späne während des Gewindeschneidens nach vorne, wodurch sie sich besonders für Durchgangslochbearbeitungen eignen.

Die charakteristische Schneidgeometrie des Spiralanschnittgewindebohrers treibt die Späne vor dem Werkzeug voran und verhindert so ein Verstopfen oder Verheddern der Späne. Diese Spanabfuhrmethode erweist sich als besonders effektiv für lange oder tiefe Löcher und verbessert sowohl die Verarbeitungseffizienz als auch die Gewindequalität.

• Gewindeschneiden in Durchgangslöchern: Die erste Wahl für Durchgangslöcher, da ihre Vorwärtsspanabfuhr die Spänesammlung verhindert und so die Gewindegüte und -präzision gewährleistet.
• Geringer Drehmomentbedarf: Unter den Schneidgewindebohrern erfordern Spiralanschnittversionen das geringste Drehmoment, wodurch das Risiko von Werkzeugbruch oder Werkstückverformung bei der Bearbeitung von spröden Materialien oder dünnwandigen Komponenten verringert wird.
• Hochgeschwindigkeitsoperationen: Eine hervorragende Spanabfuhr ermöglicht höhere Gewindeschneidgeschwindigkeiten und steigert so die Produktivität.

• Vorwärtsspanabfuhr verhindert Verstopfen
• Reduziertes Schneiddrehmoment minimiert Werkstückverformung
• Höhere Gewindeschneidgeschwindigkeiten erhöhen die Produktionsraten
• Erhöhte Schneidkantendauer verlängert die Werkzeugstandzeit

Trotz ihrer Vorteile sind Spiralanschnittgewindebohrer nicht für Sacklöcher geeignet. Bei solchen Anwendungen sammeln sich Späne am Lochboden an, was die Gewindequalität beeinträchtigt und möglicherweise den Gewindebohrer beschädigt.

Spiralnutgewindebohrer, wie der Name schon sagt, verfügen über spiralförmige Nuten, die Späne effektiv aus dem Loch nach oben abführen, was sie zur idealen Wahl für das Gewindeschneiden in Sacklöchern macht.

Die spiralförmigen Nuten leiten die Späne entlang des Spiralpfads nach oben und verhindern so eine Ansammlung am Lochboden. Diese Spansteuerungsmethode erhält die Gewindevollständigkeit und -präzision in Sacklöchern aufrecht.

• Gewindeschneiden in Sacklöchern: Die bevorzugte Lösung für Sacklöcher, da ihre Aufwärtsspanabfuhr eine Ansammlung am Boden verhindert.
• Gewindeschneiden in der Nähe von Lochböden: Bietet eine hervorragende Spansteuerung beim Gewindeschneiden in der Nähe von Lochböden.
• Bestimmte Materialien: Besonders effektiv bei weicheren Materialien wie Aluminium- und Kupferlegierungen.

• Aufwärtsspanabfuhr verhindert Ansammlung am Boden
• Optimiert für Sacklochanwendungen
• Hervorragende Spansteuerung für das Gewindeschneiden in Bodennähe

Spiralnutgewindebohrer werden nicht für Materialien mit einer Härte von über 45 HRC empfohlen. In solchen Fällen neigen die Gewindebohrer zu schnellem Verschleiß oder Bruch.

Mehrere andere Überlegungen beeinflussen die Auswahl des Gewindebohrers:

• Werkstückmaterial: Unterschiedliche Materialien weisen unterschiedliche Härte-, Zähigkeits- und Bearbeitungseigenschaften auf.
• Anforderungen an die Gewindepräzision: Anwendungsspezifische Anforderungen bestimmen die erforderlichen Präzisionsniveaus.
• Bearbeitungsausrüstung: Verfügbare Leistung, Geschwindigkeit und Vorschubfähigkeiten beeinflussen die Leistung des Gewindebohrers.
• Schneidflüssigkeit: Die richtige Schmierung, Kühlung und Spanabfuhr hängen von der Flüssigkeits-Gewindebohrer-Kompatibilität ab.

Spiralanschnitt- und Spiralnutgewindebohrer bieten jeweils deutliche Vorteile für bestimmte Anwendungen. Die optimale Auswahl erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung des Lochtyps, des Werkstückmaterials, der Präzisionsanforderungen, der Gerätefähigkeiten und der Eigenschaften der Schneidflüssigkeit. Das Verständnis der Eigenschaften dieser Werkzeuge ermöglicht fundierte Entscheidungen, die die Effizienz und Qualität des Gewindeschneidens verbessern.