Präzisionsbearbeitung schreitet mit 6-mm-Reibtechniken voran

Reiben, ein wesentlicher Prozess in der Präzisionsbearbeitung, dient dazu, vorgebohrte oder -gebohrte Löcher auf exakte Abmessungen und überlegene Oberflächengüten zu verfeinern. Die 6-mm-Reiboperation, eine gängige Spezifikation, findet umfangreiche Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung, der Feinwerktechnik und zahlreichen anderen Industrien. Obwohl es auf den ersten Blick einfach erscheint, beinhaltet das Reiben komplexe technische Überlegungen, bei denen falsche Spindeldrehzahlen, Fehlkalkulationen der Vorschubgeschwindigkeit oder Fehler bei der Werkzeugauswahl zu Ausschusswerkstücken, beschädigten Werkzeugen und beeinträchtigter Produktleistung führen können.

Reiben ist ein Schlichtverfahren, bei dem Reibahlen verwendet werden, um vorgefertigte Löcher zu schneiden und dabei präzise Abmessungen, geometrische Genauigkeit und überlegene Oberflächenqualität zu erzielen. Hauptziele sind:

• Dimensionsgenauigkeit:Einhaltung enger Toleranzbereiche für hochgenaue Montageanforderungen
• Oberflächenverbesserung:Beseitigung von Wandrauheit für verbesserte Verschleißfestigkeit und Abdichtung
• Geometrische Korrektur:Korrektur von Rundheits-, Geradheits- und Koaxialitätsabweichungen
• Entgraten:Entfernung scharfer Kanten für sichereres Handling und Montage

Für 6-mm-Reiboperationen wird ein 5,8-mm-Vorbohrer empfohlen. Übermäßige Untermaßigkeit verursacht Werkzeugverschleiß durch Reibung, während Übermaßigkeit eine effektive Schneidwirkung verhindert.

Sicheres Spannen verhindert Vibrationen und Verlagerungen während der Operationen. Gängige Methoden sind:

• Schraubstockspannen für regelmäßig geformte kleine Komponenten
• Futtermontage für zylindrische/quadratische Werkstücke
• Spezielle Vorrichtungen für komplexe Geometrien

Die Geräteauswahl hängt von den Präzisionsanforderungen und dem Produktionsvolumen ab:

• Bohrmaschinen für Prototypen mit geringem Volumen
• Vertikalbohrmaschinen für mittlere Chargen
• CNC-Bearbeitungszentren für komplexe Komponenten

Die Reibahlenauswahl hat entscheidenden Einfluss auf die Bearbeitungsqualität:

Die Drehzahl beeinflusst die Werkzeugstandzeit und die Oberflächengüte erheblich. Die empirische Formel:

U/min = (vc × 1000) / (π × Dc)

Wobei vc die Schnittgeschwindigkeit (m/min) und Dc der Werkzeugdurchmesser (mm) darstellt. HSS-Reibahlen arbeiten typischerweise mit 10-20 m/min in Baustahl.

Vorschubeinstellungen gleichen Produktivität und Werkzeugbelastung aus. Die allgemeine Praxis legt nahe, die Vorschubgeschwindigkeiten beim Bohren zu verdoppeln, mit materialspezifischen Modifikationen.

• Behalten Sie die senkrechte Ausrichtung während des gesamten Hubs bei
• Üben Sie eine gleichmäßige Rotationskraft aus
• Kehren Sie die Rotation während des Schneidens niemals um
• Verwenden Sie geeignete Schmiermittel

Besondere Überlegungen für nicht durchgehende Löcher:

• Bevorzugen Sie Spiralnut-Designs für die Spanabfuhr
• Implementieren Sie eine periodische Rücknahme zur Beseitigung von Ablagerungen
• Verwenden Sie Druckluftunterstützung

Zu den Inspektionsmethoden gehören:

• Mikrometer zur Dimensionsprüfung
• Oberflächenrauheitsmessgeräte zur Bewertung der Oberflächengüte
• KMG-Systeme zur geometrischen Analyse

Die richtige Pflege verlängert die Standzeit der Reibahle:

• Reinigung nach Gebrauch mit geeigneten Lösungsmitteln
• Schutzölbeschichtung zur Lagerung
• Professionelles Nachschleifen, wenn sich die Verschleißgrenzen nähern

Mehrstufiger Prozess, der Bohren, Bohren und Schlichtreiben mit Hartmetallwerkzeugen bei 800 U/min kombiniert.

Kritische Positionierungsanforderungen erfordern HSS-Reibahlen bei konservativen Drehzahlen von 600 U/min.

Das Beherrschen des 6-mm-Reibens erfordert ein umfassendes Verständnis der theoretischen Prinzipien, praktischen Techniken und Qualitätskontrollmaßnahmen. Dieser systematische Ansatz ermöglicht es Herstellern, eine außergewöhnliche Bohrungsqualität in verschiedenen industriellen Anwendungen zu erzielen.