Leitfaden für die optimale Auswahl von Schlägern für die Chipverwaltung

In der Metallbearbeitung stellt das Gewinnschneiden einen präzisen Tanz dar, bei dem Kappenbruch und abgebrochene Kanten häufig die Produktionseffizienz stören und die Kosten erhöhen.Unzureichende Chip-Evakuierung ist der Hauptverursacher.Eine ordnungsgemäße Tap-Auswahl und Chipmanagement dienen als grundlegende Strategien für erfolgreiche Threading-Operationen.

Die Auswahl geeigneter Leitungen erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Chip-Evakuierungsmethoden.

Diese Wasserhähne sind durch ihre geraden Flöten gekennzeichnet und speichern Chips in ihren Rillen, was sie für Blindloch-Anwendungen geeignet macht.Sie können auch in Maschinenaufbauten funktionieren.

Zu den wichtigsten Einschränkungen gehören eine eingeschränkte Schneidtiefe aufgrund der Anreicherung von Splittern in den Flöten.5 mal der Durchmesser des Wasserhahns für Standard-Vierflöten-HandhähneDies hängt jedoch von der Größe des Wasserhahns ab.

Vorteile:

• Einfache Konstruktion und geringere Kosten
• Wirksam bei Blindloch-Anwendungen

Einschränkungen:

• Begrenzte Kapazität für die Chip-Evakuierung
• Nicht geeignet für Hochgeschwindigkeitsbetriebe
• Begrenzte Gewindetiefe

Empfohlene Anwendungen:

• Produktion in kleinen Chargen
• Hand- oder Niedriggeschwindigkeitsmaschinenbetrieb
• Flachblindschleife

Diese Wasserhähne sind mit vorwärts drückender Chip-Evakuierung ausgelegt und verfügen im Vergleich zu Handhähnen über eine reduzierte Flötenzahl.Jede Flöte kombiniert einen geraden Abschnitt für die Schmiermittelversorgung mit einem Spiralbereich für die Auswerfung von Splittern.

Das Design bietet mehrere Vorteile:

• Elimination der Splitterverstopfung durch Vorwärtssplitterauswurf
• Verbesserte Schmierung an Schneidkanten
• Erhöhte Torsionsfestigkeit durch größere Kerndurchmesser
• 30-40% höhere Schneidgeschwindigkeiten als bei Handknöpfen

Zu den kritischen Betriebsvoraussetzungen gehören eine ausreichende Gewinde Tiefe, um die vollständige Durchdringung des Werkstücks zu gewährleisten, und ein ordnungsgemäßes Abziehen der Spannung, um Chipinterferenzen während der Umkehrung zu vermeiden.

Vorteile:

• Überlegene Chip-Evakuierung für Hochgeschwindigkeitsoperationen
• Verringerte Zwischenfälle mit Chipverstopfungen
• Verbesserte Haltbarkeit und Festigkeit

Einschränkungen:

• Nicht anwendbar für Blindlöcher
• Besondere Tiefenanforderungen

Empfohlene Anwendungen:

• Produktion in großen Mengen
• Maschinelle Hochgeschwindigkeitsgewinde
• Durchlöcheranwendungen

Diese Wasserhähne verwenden eine nach oben gerichtete Splitter-Evakuierung ähnlich wie Bohrbohrer, was sie ideal für blinde Löcher und Anwendungen macht, bei denen die Durchfahrt von inneren Lücken erforderlich ist.Erhältlich in der langsamen Spirale (18°-30°) und der schnellen Spirale (45°-52°)Die Auswahl hängt von der Materialduktilität ab.

Aufgrund der reduzierten Querschnittsflächen von Spiralflöten und der kontinuierlichen Speicherung von Chips sind die empfohlenen Schneidgeschwindigkeiten um 25-30% langsamer als bei Handklemmen.

Vorteile:

• Richtungsgebundene Splitterentfernung bei Blindenlöchern
• Fähigkeit, durch innere Lücken zu faden

Einschränkungen:

• Reduzierte Strukturfestigkeit
• Niedrigere Schneidgeschwindigkeiten
• Nicht geeignet für Hochgeschwindigkeitsbetriebe

Empfohlene Anwendungen:

• mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm
• Verarbeitung von duktilen Stoffen
• Arbeiten, bei denen eine Durchfahrt der inneren Spalte erforderlich ist

Diese Fadenformwerkzeuge erzeugen durch Materialverschiebung statt durch Schneiden innere Fäden. Ohne traditionelle Flöten oder Schneidkanten bieten sie mehrere Vorteile:

• Oberflächenveredelungen aus Kaltbearbeitung
• Verdoppeln Sie die Geschwindigkeit der Wasserhähne
• Abgeschaffte Anforderungen an die Entsorgung von Chips
• Verbesserte Garnfestigkeit durch Arbeitshärtung
• Verlängerte Werkzeuglebensdauer durch geringeren Verschleiß

Die Anwendung erfordert größere vorgebohrte Löcher als Schnitthahnen und eignet sich für duktile Materialien mit einer Härte unter 30 Rc, einer Dehnung von mehr als 12% und einer Zugfestigkeit unter 71 k PSI.

Vorteile:

• Chipfreier, umweltfreundlicher Betrieb
• Hochgeschwindigkeitsverarbeitungsfähigkeit
• Verbesserte Gewindefestigkeit
• Verlängerte Lebensdauer des Werkzeugs

Einschränkungen:

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
• Erfordert eine spezifische Vorbereitung der Löcher

Empfohlene Anwendungen:

• Produktion in großen Mengen
• weiche, duktile Materialien
• Anwendungen, für die eine hohe Gewindefestigkeit erforderlich ist

Die richtige Auswahl der Anschlüsse auf der Grundlage der Chip-Steuerungsmethode bildet die Grundlage für erfolgreiche Schleifvorgänge.Zusätzliche Konstruktionsüberlegungen können die Leistung für bestimmte Anwendungen weiter optimieren.