Leitfaden für Hochgeschwindigkeits-Fräswerkzeuge zur Kosteneffizienz

In der Metallbearbeitung ist Zeit gleich Geld. Das Streben nach schnelleren, präziseren Fräsbearbeitungen treibt die Innovation in der Fertigung voran. High Feed Milling (HFM) hat sich als hochmoderne Lösung herauskristallisiert und gewinnt zunehmend an Bedeutung, da es durch geringe Schnitttiefen und außergewöhnlich hohe Vorschübe beispiellose Materialabtragsraten erzielen kann. Das volle Potenzial von HFM auszuschöpfen, erfordert jedoch eine sorgfältige Werkzeugauswahl.

Der revolutionäre Ansatz von HFM basiert auf drei grundlegenden Prinzipien:

• Geringe Tiefe, hohe Geschwindigkeit: Verwendung minimaler Schnitttiefe (Ap) mit maximalem Vorschub pro Zahn (fz), um mehr Material pro Zeiteinheit abzutragen
• Axial-dominante Kraft: Die Ausrichtung der Schnittkräfte hauptsächlich entlang der Spindelachse erhöht die Stabilität und reduziert Vibrationen
• Erhöhte Spindeldrehzahlen: Höhere Drehzahlen synchronisieren sich mit erhöhten Vorschüben für einen optimalen Materialabtrag

Diese Methodik bietet vier wesentliche Vorteile:

• Überlegener Materialabtrag: Reduziert die Bearbeitungszeit drastisch und steigert gleichzeitig den Output
• Verbesserte Oberflächenqualität: Stabile Schnittkräfte führen zu außergewöhnlichen Oberflächengüten
• Verlängerte Werkzeuglebensdauer: Reduzierte radiale Belastung minimiert den Verschleiß und verlängert die Werkzeuglebensdauer
• Kosteneffizienz: Kombiniert Produktivitätssteigerungen mit Werkzeugbeständigkeit, um die Kosten pro Teil zu senken

Die optimale Werkzeugauswahl erfordert eine sorgfältige Bewertung von fünf entscheidenden Faktoren:

Die Materialeigenschaften bestimmen Werkzeugzusammensetzung, Beschichtungen und Geometrie. Gehärtete Stähle erfordern verschleißfeste Werkzeuge, während Aluminium scharfe, freischneidende Designs benötigt.

Leistungsabgabe, Spindeldrehzahlen und strukturelle Steifigkeit müssen die Betriebsparameter des Werkzeugs unterstützen, um Überlastungs- oder Vibrationsprobleme zu vermeiden.

Unterschiedliche Fräsbearbeitungen erfordern spezialisierte Werkzeuge – Planfräser für ebene Oberflächen, Kugelfräser für Konturbearbeitung und Spezialwerkzeuge für Rampen- oder Eintauchbearbeitungen.

Zahnanzahl, Schneidkantengeometrie und Spanabfuhrdesign haben entscheidenden Einfluss auf die Leistung bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen.

Die präzise Kalibrierung von Drehzahl, Vorschub und Zustellung – zugeschnitten auf Material, Werkzeugtyp und Maschinenkapazität – gewährleistet optimale Ergebnisse.

Als weltweit führender Anbieter von Metallbearbeitungstechnologie bietet Seco umfassende HFM-Werkzeugsysteme für vielfältige Anwendungen:

Hauptmerkmale: Einseitige Wendeschneidplatten mit vier Schneidkanten für anspruchsvolle Materialien wie Edelstahl und Superlegierungen

Vorteile: Außergewöhnliche Werkzeugstandzeit, kosteneffizientes Design mit vier Schneidkanten, überlegene Spanabfuhr und vielseitige Anwendungsmöglichkeiten

Hauptmerkmale: Ø12-100mm Werkzeuge für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen

Vorteile: Erhöhte Stabilität bei Bearbeitungen mit großer Ausladung, breite Materialkompatibilität und optimierte Spanfreiheit

Hauptmerkmale: Doppelseitige Wendeschneidplatten für anspruchsvolle Bedingungen mit gehärteten Materialien

Vorteile: Vier Schneidkanten pro Wendeschneidplatte, verstärkte Werkzeugkörper und optimierte Spanabfuhr

Hauptmerkmale: Doppelseitiges Design mit sechs Schneidkanten für Stahl und Gusseisen

Vorteile: Hohe Produktivität mit 1,8 mm axialer Zustelltiefe, robuste Konstruktion für das Schruppen

Hauptmerkmale: Doppelseitige Wendeschneidplatten mit 16 Schneidkanten für Planfräsen

Vorteile: Maximale Kosteneffizienz durch verlängerte Schneidkantenlebensdauer, hohe Vorschubfähigkeit

Hauptmerkmale: Austauschbare Hartmetallfräsköpfe mit Schnellwechselpräzision

Vorteile: Schnelle Werkzeugwechsel ohne Maschinenrücksetzung, ±50µm Wiederholgenauigkeit

Hauptmerkmale: Optimierte Geometrie für High Feed Bearbeitungen

Vorteile: Reduzierte Vibrationen und Durchbiegung, hervorragende Leistung in tiefen Kavitäten und instabilen Bedingungen

High Feed Milling stellt einen transformativen Fortschritt in der Metallbearbeitung dar und bietet Herstellern erhebliche Produktivitätssteigerungen, überlegene Oberflächengüten, eine verlängerte Werkzeuglebensdauer und reduzierte Betriebskosten. Das umfassende HFM-Werkzeugportfolio von Seco, wenn es richtig auf die Materialanforderungen und Bearbeitungsbedingungen abgestimmt ist, ermöglicht es Herstellern, in wettbewerbsintensiven Industriemärkten ein neues Effizienzniveau zu erreichen.