Leitfaden zur Auswahl der besten Fassfräswerkzeuge für Präzisionsoberflächen

Stellen Sie sich vor, man könnte eine raue Oberfläche eines Werkstücks in spiegelglatte Meisterwerke verwandeln, und das ist kein unerreichbarer Traum, sondern in der modernen Metallbearbeitung eine erreichbare Realität.Das Fräsen von Flächen ist ein kritischer Prozess, der sich direkt auf die Produktqualität und -leistung auswirkt.Die Auswahl der richtigen Fräswerkzeuge unter unterschiedlichen Materialien, Arbeitsbedingungen und Präzisionsanforderungen stellt jedoch eine große Herausforderung für Ingenieure und Techniker dar.

Das Fräsen der Flächen ist eine der häufigsten Operationen bei der Bearbeitung von Bauteilen.Optimale Ergebnisse erfordern spezialisierte LösungenIn der Regel werden Werkzeuge mit 40°-45° Schubwinkel verwendet, aber je nach Anwendungsbedarf können quadratische Schultermühlen, runde Einsatzschneidmaschinen und Hochzufuhrmühlen effektiver sein.

• Allgemeine Fassfräsen mit 30° bis 60° Bleiwinkel
• Nahe 90° Fassfräsen für störungsfreie Bearbeitung
• Fräsen mit hoher Einspeisung mit 10° bis 30° Schubwinkel
• Schwerlastflächenfräsen mit Tiefschnitts- und Hochzufuhrmöglichkeiten
• Veredelungsarbeiten mit speziellen Lösungen oder mit Wischwäscher-Einsätzen

In der allgemeinen Fassfräse spielt der Bleiwinkel eine zentrale Rolle. Der Bereich 30°-60° bietet Flexibilität, um sich an verschiedene Materialien und Bearbeitungsanforderungen anzupassen.Größere Schnittwinkel richten mehr Schnittkraft axial, was die Stabilität für härtere Werkstoffe erhöht, während kleinere Winkel die Radialkräfte für dünnwandige oder weniger starre Werkstücke verringern.Die Auswahl des geeigneten Bleiwinkels auf der Grundlage der spezifischen Werkstück- und Ausrüstungsbedingungen erweist sich als unerlässlich für eine effiziente, stabilen Fräsebetrieb.

Bei spezialisierten Anwendungen, bei denen Wände oder Vorrichtungen in der Nähe der Bearbeitungsfläche verwendet werden, sind die herkömmlichen Fassungsmaschinen häufig unzureichend.besonders wertvoll für Gusseisenbauteile, bei denen aufgrund variabler Gussgrenzen häufig unbestimmte Schneidtiefen vorkommenDer hohe Bleiwinkel erzeugt im Vergleich zu Systemen mit hohem Einsatz geringere axiale Schneidkräfte, was für dünne oder axial schwache Werkstücke erhebliche Vorteile bietet.

Die Werkzeugserie.88 verfügt über Quadratschulterfräsen mit nahezu 90-Grad-Leitungwinkeln, die eine tiefe Schnittkapazität und störungsfreie Bedienung in der Nähe von Werkstückwänden oder Befestigungen ermöglichen.Die SNMU12/16-Einsätze bieten acht Schneidkanten pro EinsatzDas System bietet neben Gusseisen auch eine hervorragende Leistung in Standardstahlen.bietet eine kostengünstige Alternative zu speziellen quadratischen Schultermühlen mit nur 4-6 Schneidkanten pro Einsatz.

Bei Arbeiten, bei denen die Materialentfernung in den Vordergrund gerückt wird, bietet die Hochzufuhrfräsen mit 10°-30° Schubwinkel und hohen Zufuhrraten eine beispiellose Produktivität.Dieser Ansatz erfordert Maschinen mit einer höheren Steifigkeit und Leistungskapazität, um die erhöhten Anforderungen zu bewältigen.

Herausfordernde Anwendungen, bei denen eine erhebliche Schnitt- und Einsatztiefe erforderlich ist, erfordern speziell entwickelte schwere Schnittmaschinen mit erhöhter Steifigkeit und Schneidfähigkeit.Diese robusten Lösungen sind zuverlässig für die Roh- und Halbveredelung unter anspruchsvollen Bedingungen geeignet.

Die Oberflächenqualität wird durch die Veredelungsabläufe bestimmt.Minimierung von Werkzeugspuren und Vibrationsmustern, um außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen.

Die Kernflächenfrässerie umfasst fünf Systeme, die jeweils mit spezifischen Eigenschaften konzipiert sind, um spezifische Anwendungsbedürfnisse zu erfüllen.Das Portfolio umfaßt ISO-Einsatzformen (SEKR und SPKR) sowie spezialisierte Lösungen für die Schwerbearbeitung und Präzisionsveredelung.

Die OctomillTM 06 stellt eine Evolution dar, die die leichte Schneidwirkung von OF.R/N/T-Einsätzen und die Materialvielseitigkeit mit der OD.T-Lösungsstabilität kombiniert.Die einzigartige Schnittstelle zwischen Werkzeug und Einsatz vereinfacht die einseitige Handhabung von Einsatzmitteln und gewährleistet gleichzeitig die zweiseitige Sicherheit des SystemsDas Multi-Insert-Design bietet drei Einsatztypen, darunter 16mm-Runde und moderate Hochzufuhr, die eine außergewöhnliche Flexibilität bieten.Ausgezeichnete Auslauf- und Wischwäscherfassenausrichtung mit ausgewogenen Schneidkräften verbessern die Veredelungsleistung auch bei anspruchsvollen Aufbauten.

QuattromillTM zeichnet sich als ultimative universelle Fassmühle aus und liefert eine zuverlässige Leistung in allen Materialien und Aufbauten von kleinen Maschinen bis hin zu Hochleistungsgeräten.Der hohe Helixwinkel verringert den Abnutzungsschnitt bei der Bearbeitung von Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen und fördert gleichzeitig eine reibungslose SplitterräumungDiese Konstruktion verringert das Risiko von Kratzern am Werkstück und erleichtert die Reinigung der Maschine durch eine gleichbleibende Splitterbildung.

Im Gegensatz zu herkömmlichen doppelseitigen Systemen erhöht der Double QuattromillTM die Stabilität des Werkstücks durch geringere Schneidkräfte und einen geringeren Maschinenstromverbrauch.Der hohe Helixwinkel verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und verbessert die MaterialvielseitigkeitErhältlich in 48° und 71° Schrägwinkel, bietet das System zwei Einsatzgrößen: SN.X1407 für kleine und mittlere Maschinen und SNMX2209 für leistungsstarke Anlagen und anspruchsvolle Roharbeiten.

Double OctomillTM bietet eine außergewöhnliche Kosteneffizienz mit 16 Schneidkanten pro doppelseitigem Einsatz.Das System bietet jetzt ISO M- und S-Materialien durch spezielle Geometrien und GradeEine patentierte Schnittstelle mit verhärteten Positionierungspins sorgt für eine präzise Ausrichtung, minimiert den Auslauf und erhöht gleichzeitig die Haltbarkeit.

Die Auswahl der besten Fräswerkzeuge erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung von Materialien, Arbeitsbedingungen, Präzisionsanforderungen und Ausrüstungsmöglichkeiten.Diese Lösungen bieten Ingenieuren umfassende Möglichkeiten, um überlegene Oberflächenveredelungen für verschiedene Bearbeitungsanwendungen zu erzielen.